高速离心机在高速旋转过程中，工作转盘的外围线速度418.8m/s，在长时间工作的时候会与空气摩擦发热，导致转盘发热影响转盘内装夹的电子元器件的性能，热量也会通过主轴传递到支撑轴承上，导致轴承发热，威胁设备的可靠安全工作，因此上海安亭科学仪器厂觉得需要对离心机工作腔抽真空。在工作腔内其他的地方均可采用Ｏ型密封圈的静密封实现。在主轴对工作转盘的传递环节遇到对主轴的高速旋转密封问题。如果采用传统的密封件来已经不能实现满足要求，因此上海安亭科学仪器厂认为必须设计一种密封结构来满足要求。
一、总体方案
高速旋转密封设计的是一种机械密封结构，机械密封也称端面密封，主要用于旋转轴类的密封需要。
高速旋转主轴在高速旋转过程中通过防转销带动密封动环以同样的转速高速旋转，密封静环在工作时保持不动，因此在密封静环与密封动环之间就产生了旋转摩擦面，也是密封的关键结合面。密封腔内抽真空、无冷却液冲洗是一种以实现真空密封为条件的干摩擦结构。密封静环采用高硬度的碳化钨硬质合金，具有极高的硬度和强度，具有良好的耐磨性及抗颗粒冲刷性，导热系数高，线胀系数小。密封动环采用含有浸渍聚四氟乙烯的石墨，具有导热系数小和线胀系数小的特点，是一种良好的润滑剂。在密封过程中的动环磨损可以通过动环后作用的比压弹簧产生的压力推动动环沿主轴轴向位移来补偿。这是一种内装式非平衡结构，弹簧元件随主轴一起旋转，结构简单，径向尺寸小，特别适用于轴径较小的场合。
二、结语
高速离心机的真空旋转密封的设计，解决了以往离心机依靠格莱圈和骨架油封密封引起的密封件与主轴烧结在一起的难点问题，此种密封结构简单，造价低廉，不需要冷却润滑，已经开始广泛应用于高速旋转离心试验机中，具有广泛的应用前景。
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