上图是介绍一款上海安亭科学仪器厂的DL-5000B-B大容量离心机，有很详细的技术参数。
在分析井液的实验过程中，使用离心机的主要目的是为了清除钻屑，清除钻井液中粒径较小的固相，降低钻井液的粘度。对于非加重钻井液来说，离心机将钻井液分离为溢液和底流两部分，底流中含有大量无用固相排到废浆池中; 而溢流出的贵重液相再返回到循环罐中去 。因为固相含量低，离心机通常采用大处理量型离心机，通过离心处理的钻井液量应该为钻井液循环量的25%。因此用离心机来清除非加重钻井液中的固相越来越普遍。在使用水基非加重钻井液时可以使用絮凝剂使胶体和微细颗粒聚结沉淀，然后从离心机中分离出来。
1、离心机在加重钻井液中的使用
加重钻井液中本身就含有较高的固相含量，在高粘度下，钻井速度较慢，因此首要目的是控制粘度。泥浆的粘度是通过液体流出物中的废弃胶状固体量和在泥浆中添加水和膨润土量来控制的。控制粘度的方法是将引起粘度增加的超细颗粒固相和胶体通过溢流分离出来，排至废料池，而将含有大量重晶石的底流重新返回钻井液循环罐内。粘度很大的钻井液中固相离心机也很难清理，这时需要使用稀释钻井液。就像其他的从主动系统抽吸的设备一样，离心机应该从排泄室的上游一个隔仓里吸取泥浆，这确保了泥浆不会被重新加工。加重钻井液在低速离心机的作用下，重晶石和低密度固体进入底流，而细颗粒( 膨润土、重晶石和低密度固体) 则进入溢流，溢流分离出来的液体和微细颗粒或稀释后用在其他钻井工程中，或废弃。因此对加重钻井液配置离心机一方面是回收重晶石( 但并非全部是重晶石) ，另外一方面是降低钻井液的粘度。加重钻井液的离心处理只要处理循环体系中的10%～15%的循环钻井液。对于高密度钻井液，在处理过程中，可以先使用旋流器对钻井液进行处理，然后溢流注入到离心机中( 同时底流返回钻井液系统)这样减少离心机的固相负荷重。
而通常加重钻井液离心净化系统中会配置一台高速离心机，离心机分离过程如下: 第一步将含有较大颗粒( 重晶石和低密度固体) 的底流返回循环系统，第二步将溢流进入一台具有更大离心机和更小分离点的离心机，底流被废弃了，含有微细颗粒和部分有害固相的溢流回到钻井液循环系统中。
2、离心机处理两种密度的钻井液
处理两种密度的钻井液时离心机的安装位置。处理两种密度的钻井液时离心机的安装位置对于非加重钻井液，主要目的是回收液相; 对于加重钻井液，主要目的是回收加重材料，排出超细岩屑的颗粒，减小粘度。可在离心机的底流安装一个可调导流滑板，即可完成这一工作 。
3、离心分离含昂贵液相的钻井液
非水基钻井液比水基钻井液有更高的固相容限。当固控问题导致机械钻速降低，钻井时间、油井和钻杆报废几率增大等问题时，就必须投入更多的资金改善钻井液性能以减少这些问题发生。除了稀释的手段外，减少非水基钻井液中的胶体和微粒的唯一方法是采用离心机分离。当使用非水基钻井液钻进时，液相黏度对温度特别敏感，而且黏度会影响沉降的重要因素，高粘度的钻井液会使离心机效率降低。
4、结论
随着部分地区石油资源的枯竭，油公司不得不开发一些地质复杂、开采难度大的油田，这就使得离心机对钻井液处理要求越来越高。在国外，往往很多高端用户，在采购固控系统时，是不采购离心机，其原因在于离心机的使用是一项重要的泥浆服务，由专业的泥浆服务公司来完成。由此可见，循环系统中离心机的配置与流程设计是极为重要的。
