上海安亭解析三相离心机的应用！

导读:加大污油回炼力度已成为各炼厂降低损耗提高收率的一项重要措施，但由于污油脱水难以达到回炼要求，造成污油回炼困难，为此某炼厂新建一套三相分离装置对污油进行油、水、固分

来源：未知发布日期：2019-09-06 11:52【大中小】

上海安亭科学仪器厂发现近年来各大炼厂油品劣质化趋势明显，重质污油总量逐年上升。对于这些重质污油常规的加温脱水几乎无效，脱水及其困难，外输污油含水率长期高于35％（回炼要求≤5％），无法回炼，因此导致污油库存长期偏高。为提高污油脱水效率，解决污油回炼问题，降低污油库存，我们尝试新增一套污油脱水装置（三相分离装置）进行油、水、泥的分离。上海安亭科学仪器厂了解到三相分离装置主要由三个部分组成：加药部分、三相离心机及成品油转输。其中核心部分是一台三相离心机，其转速为3500r/h，原料污油经加药、加温后进入高速旋转的三相离心机转鼓，在强大离心力作用下不同比重的介质在离心机内分层并通过相应出口排出，达到油、水、固相分离的目的。

三相分离装置产品油、水、渣三相主要有以下几方面的特征：
油相：出油含水率合格（协议出油含水率<2％）但不稳定，一致性较差；
水相：出水含油量与预期效果有较大差距，高于协议要求<1％；
固相：从分析数据来看含水率优于协议（协议要求平均水含量60～65％），固相出渣较干符合生产需求。

1成功经验
a.重质污油通过离心法可大幅提高脱水效率，同时三相离心机的成功应用可将污油中的水、固相一次脱除，效率大幅提高；
b.原料的预处理十分重要。三相离心机对原料含水率十分敏感，特别在原料油含水率≥45％时成品污油含水率将大幅上升，重污油应适当预处理；
c.成品油流向管理也是非常重要的，由于三相离心机出油含水率可能存在不合格，因此对不同含水率的污油暂存时应区别进罐区别处理；

2不足与改进方向
a.工艺设计还需进一步优化，由于重污油性质不稳定，含水率变化幅度大，难以达到三相离心机入口要求，虽调整了部分工艺，但仍存在脱水效率低操作难度较大的问题；
b.重污油投加药剂后进入三相离心机停留时间过短，没有充分的混均、反应时间，引起药剂使用效率低、效果不显著；
c.原料中固相有机物含量低，矿化度高，导致泥饼含水率过低自润滑及流动性差，一定程度上增大了离心机螺旋负荷；
d.在化验分析时发现，原料污油经加药、加温、离心后在上层污油与下层清水之间存在一个夹层，此夹层表观性质类似浮渣，由微颗粒状的重质油颗粒或其它悬浮颗粒与间质水构成，夹层厚度随污油品质变化而变化，体积量一般在10～30％之间，经三相离心机处理后的污油也存在夹层，但夹层厚度明显收窄，一般≦10％，试验中提高加温温度延长加温时间均不能使间质熔融聚合。由于夹层介质的比重极为接近1，同时由于间质水的存在，上海安亭科学仪器厂认为这是导致污油自然脱水困难的主要影响因素，经过三相离心机后的污油间质层收窄是由于大量间质转移到水相，这也正是三相离心机出水油含量偏高的主要原因。

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上海安亭解析三相离心机的应用！

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