对于密度大且黏度大的物料，转速越高，物料在转鼓中沉降得越结实，螺旋推料的功率就越大，为了使物料分离后能够从转鼓中排出，差速越大，物料排出的速度越快，差速达到一定程度时排出的泥饼含水率会提高，如果差速过小运行过程中可能会因物料聚集在转鼓中而造成主机过载，通过现场检测和处理效果评定，设置离心机操作转速为2000 ~2300r/ｍin差速为16 ~25r/min,如果泥饼含水量较高。可适当减小差速、增大转速(离心机转速不得超过2300r/min)，如果进料浓度增大，副电机电流相应增大，此时允许对差速进行调整，增大差速可加快主机排渣，但差速不能超过30r/min，当离心机主机转速为2100r/ min、 分离因数为2200、进料量17-22m3/h。进料质量浓度为117.3~208.8g/l 时，对絮凝剂添加量进行了试验。在其他参数基本不变的情况下，絮凝剂耗量越大，分离效果越好，为了降低生产成本，絮凝剂日耗量控制在12.5-15.2kg， 在离心机转速、分离因数和絮凝剂耗量不变的情况下。分离效果随差速下降而提高，当差速为18r/min，降低转速对滤饼水分含量和滤液浓度的影响不明显，而离心机扭矩达3kn接近设定的联锁停车值。
1、物料分离用离心机的机身振动大
在运行初期，卧式螺杆离心机经常出现因机身振动大而跳车的现象，而引起离心机振动的直接原因是转鼓内部存在不平衡，通过现场观察和分析，认为其原因是：
①短时间内进料量或物料浓度突然增大，进料流动性差，导致进料后物料在主机内布料不均匀，并且主机中的沉渣无法在短时间内排出，
②停机清洗不彻底，主机没有完全清洗干净，在运行状态下，水和渣受到不同的离心力，在主机内部形成一个固体环和一个液体环，引起不平衡，因此，应制订停车冲洗规程并要求操作人员严格遵守，当煤质灰分含量高或气化炉锁斗系统发生故障时，会导致黑水含固量增加，此时可在沉降槽底流泵前通入灰水以降低进料浓度。
2、物料分离用离心机的轴温高
加注润滑油脂时未遵循“按时加注不过量的原则，超期不加注或一次性加注过量都会造成轴温偏高而引发报警，润滑油脂具有润滑散热的作用，一次性加注过量将造成轴承座油腔内短时间充满油脂ꎬ经高速旋转后油脂被甩开，散发出很大的热量，油腔又重新被油脂充满，短时间内热量无处散发而造成轴温偏高。
3、物料分离用离心机的过载现象
卧式螺杆离心机的主机采用变频器，在发生功率过载的情况下会自动降低转速以得到更大的输出力矩，在执行降速后，如果能够控制在额定的功率或设定的保护转速范围内，则转速自动提高至原有状态，如果降速后仍不能满足使用要求则跳车保护，出现该问题的原因在于进料量或物料浓度出现波动，需要在进料后的30min内观察主、副电机电流。通过调整进料量将其控制在操作规程要求的范围内，给主机留出足够的调整空间。
卧式螺杆离心机作为一种新型高效的悬浮液脱水设备具有脱水效果好、固相含水量低、处理能力大、占地面积小、无需辅助设备等优点，通过装置前期的运行和调整，卧式螺杆离心机在煤气化装置含渣黑水处理中取得了良好的效果。以上内容仅供大家参考。
