上海安亭科学仪器厂在本文详细地分析了一种泥水处理设备，同时增加离心机系统和压滤机系统，有效解决了泥水盾构在施工过程中因为产生废弃泥浆而对环境造成污染的问题，为国内泥水盾构无污染施工提供参考。 通过对该工程地质资料进行分析发现，在该工程地层中， 98%的颗粒粒径＞0.08mm，最大粒径为200mm， 最常见的粒径范围为20～60mm，粒径分布具体饼状图。盾构隧道在施工过程中，需要穿越的最大卵石粒径为650mm。
1、泥水盾构相关泥浆分离的指标
在进行盾构施工的过程中，需要满足以下泥水分离要求:
1)处理能力:要求使用处理能力为1500m3/h的泥水分离设备，控制泥浆处理的平均流量为1250m3/h。
2)排送渣土能力:要求使用排送渣土能力为360m3/h的排查设备，控制掘进速度为4cm/min。
3)处理最大粒径:最大处理粒径为160mm，处理的过程首先进行粗筛，将粒径＞3mm的颗粒筛选出来，然后进行一级旋流，筛分出粒径＞74μm的颗粒，最后进行二级旋流，筛分出粒径＞20μm的颗粒，要求筛分完成后的渣料含水量≤ 5%，可以达到汽车直接运输的要求。
4)噪音控制:控制夜间施工噪音＜55dB。
2、优化泥水分离设备
2.1、 匹配旋流器的负荷及增加一套二级旋流 在盾构施工过程中，随着地质条件的变化，地层中细砂、 粉土以及粉质黏土的含量也有所不同。随着地质情况的变 化， 一、二级旋流负荷也做了相应的分配，旋流器负荷在匹配 时，主要应用的是可调节门阀。如果负荷旋流达不到盾构施工的要求，为了保证泥浆细微颗粒的处理量，可以参照实际 情况增加一套二级旋流器。
2.2、 预分筛优化
对预分筛的倾斜角度进行调整。预分筛倾斜角度的调整主要通过调整预分筛的弹簧高度实现。 适当增大预分筛的震动力。预分筛的振动力一般通过调整振动电机的振幅或者调整弹簧的弹性模量进行实现。改变筛板的过滤等级。一般来说，预分筛由两层组成，上层孔径大小为10mm和5mm聚氨酯筛板，下层是由不锈钢条形筛板构成，相邻筛板之间的距离为3mm。
优化措施：适当调整预分筛的二层不锈钢筛板，将孔径改为2mm， 这样颗粒经过预分筛后，孔径＞2mm的颗粒可以从浆液中分离。这样虽然预分筛的处理量有所增加，但是一、二级旋流分离渣土的压力可以得到有效缓解。
脱水筛优化方式：适当对脱水筛的倾斜角度进行调整。主脱水筛的倾 斜角度一般通过调整脱水筛后的弹簧高度实现。 适当增大脱水筛的震动力。一般来说，脱水筛的振动力通过调整振动电机的振幅和调整弹簧的弹性模量实现。适当调整筛板的过滤等级。一般来说，脱水筛分为一级和二级两个等级，一级脱水筛孔径大小为 0.51mm，材料为聚氨酯筛板，二级脱水筛孔径大小为0.24mm，材料为聚氨酯筛板。通常在施工过程中，因为地层中大部分为粉细砂， 造成二级脱水筛负荷相对较大。 优化措施。 为了缓解二级脱水筛的工作强度，可以优化一级脱水筛聚氨酯筛板孔径，将其改为孔径大小为 0.5mm的筛板。
3、泥浆的压滤分离
通过对泥水实际特性进行分析，同时综合考虑压滤机的具体使用情况，另外对施工现场的实际地质情况进行了参考，将施工条件设置为地层条件最不利的情况，需要配置6台高效节能压滤机。每一台压滤机的压滤机能力可以依据以下内容进行计算。 另外，泥浆经过压滤处理后，其综合指标也会受到一定程度的影响，一般有两种情况:①压滤机的处理能力达不到盾构施工要求，而且还降低了泥浆的需求度，为了对泥浆进行有效地分离，需要增加离心处理工作;②因为在泥浆处理 过程中添加了辅助药剂，盾构施工成本有所升高。
上海安亭科学仪器厂介绍的内容仅供大家参考。
