在氨碱法生产纯碱过程中，需要对固体盐进行溶化，经过加灰乳除去盐中杂质，制成精盐水，澄清后送重碱车间制碱。本文主要结合板框压滤机和卧式螺旋离心机在盐泥处理中的情况进行对比，希望能够促进技术改进起到实效和推广。
1离心机进料管移位
离心机进料管从稠厚器底部引出，由于引出管离稠厚器锥体底部400ｍｍ，锥体底部在生产过程中易形成碱液堆积结疤，造成离心机进料管进料量偏小，且进料不连续。经过现场勘察，封堵原稠厚器底部引出管位置，在封堵位置上方400ｍｍ处重新开孔引出离心机进料管，投用后新孔位置碱液流动性好，不存在结疤现象。
2卧式螺旋离心机
卧式螺旋离心机全称为卧式螺旋卸料沉降离心机，简称为卧螺。这种装置前期为国外引进，在国内各化工企业、污水处理、炼化等行业广泛应用，在固液分离中比传统的板框压滤机等效率高，脱水量大，固体含水分低等优点。具有自动化程度高，占用空间小、可连续生产、操作维修简便、人工费用低，经过其他碱厂实际调研考察。
3工作原理
卧式螺旋卸料沉降离心机主要是由螺旋体、转鼓与液压差速器三个关键部件组成。在主驱动电机带动下进行高速旋转从而形成离心力，由于离心力的作用，物料中密度大的固体颗粒物沉积在转鼓的内壁上，工作时螺旋体通过液压差速器驱动与转鼓做不等速的相对运动，螺旋体不断将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒物刮下来并从排渣口推出，分离后的清液经过螺旋体螺旋内液层通道从转鼓溢流口排出。从而实现固液分离过程。
4总结
对于盐泥的处理，卧式螺旋离心机可以实现连续作业，板框压滤机则需要间歇式作业，优势非常明显，而且卧式螺旋离心机则需要很小的工作场地即可实现，污水回收高，可以实现清洁化生产。随着安全环保日趋严峻及人工费的不断增加，稳定、清洁、高效的生产运行设备是首选的，所以，除了引入卧式螺旋离心机替代传统的板框压滤机外，还需要寻求更加符合于现代化纯碱生产企业所必须的高效安全设备，每一次新设备的研发和引入，必将带来一场新的生产革命，这也是我国近几十年纯碱行业蓬勃发展的主要根本。
以上内容取自文章编号：1005－8370(2020）01－24－04，内容仅供参考，如需购买离心机等相关产品，欢迎咨询上海安亭科学仪器厂。
