上海安亭科学仪器厂在文中介绍卧螺离心机在硫泡沫固液分离中的应用，首先介绍工艺流程，该离心机的技术参数，以及工作原理等。影响离心机分离效果的因素、与板框压滤机相比所具有的优势等进行了详细阐述。
关键词： 硫泡沫；离心机；技术特性；分离效果
1、工艺流程
煤在高温炼焦炉中产生焦炭、煤焦油、氨水、笨、煤气等产物，焦炭经冷却后直接炼钢，而煤焦油、氨水、笨、煤气等物质经除冷器降温后进入水汽分离器，将煤焦油、氨水、煤气分离。由于煤气的主要成分是硫化氢，煤气进预冷塔降温至25~30℃后进入再生塔，加催化剂、曝气，产生泡沫硫，使用离心机泵将泡沫硫打进卧螺离心机进行固液分离，分离后的清液排入再生塔循环使用，分离后的硫膏经加热釜生产出成品硫膏 。
2 、离心机配置、工作原理、技术特性
离心机配置：离心机是专门针对硫泡沫固液分离研发生产的卧式螺旋卸料沉降离心机，离心机主要由主电机、副电机、转鼓部件、螺旋部件、轴承座部件、机座部件、行星齿轮差速器等部分组成。
离心机技术参数：
转鼓内直径（mm）： 520
最高设计转速（r/min） ：3000
最大分离因数： G2620
工作转速（r/min） ：1800
主电机功率（kW）： 55
工作原理：离心机的工作原理为利用离心力的作用，使具有不同比重的物体分开。含悬浮硫的硫泡沫经由进料泵经进料管进入离心机转鼓内部，在高速旋转所产生的离心力的作用下，因固液二相存在比重差，而实现分层，比重较大的固体颗粒沉积在转鼓内壁上被螺旋输送器不断推出转鼓出渣口，而分离后的清液则经液层调节板开口溢流出转鼓，螺旋与转鼓之间的转速差是通过差速器来实现的，转速差的大小通过副电机进行调节，因此实现了离心机硫泡沫的连续分离。
3、离心机特点：
关键部件采用高性能不锈钢材料：针对泡沫硫物料颗粒较细小、硫酸离子含量较高等特性，为保证离心机运行稳定性和使用寿命，转鼓部件采用高强度、耐腐蚀性更好的SAF2205，而螺旋部件采用316L材料。
离心机的主副电机各采用一台高性能矢量变频器控制，副电机在差速作用下始终处于发电机状态，由于采用变频器共直流母线技术，副变频器能很好地将副电机产生的电能通过转化供主电机使用，从而达到节能降耗目的。通过双电机双变频控制技术，可实现对离心机差速的无级可调，具有反应速度快，扭矩检测准确，扭矩检测准确，扭矩控制稳定，故障率低等优点。
转速对离心机分离效果的影响：理论上，转速越高，物料受到离心力越大，固体颗粒沉降速度越快，分离效果就越好。但对于硫泡沫物料，因其物料中所含灰份为70%左右，过高的转速会加快螺旋叶片对分离物料的扰动，从而影响到渣、液二相的分离效果，可以看出，最佳的转速在1800r/min为宜。转鼓与螺旋转速差对分离效果的影响转鼓与螺旋转速差也就是差转速度，差转速决定了螺旋推料器的排料速度，在转速恒定的情况下，差转速增大，清液在被排出离心机之前经过的路径将增加，可以降低液相的含固率，但由于螺旋排料速度会加快而减少了固相部分在离心机内的停留时间，从而影响到分离出的硫膏的干度。无论从分离效果、处理量、液相纯净度，还是运营成本、离心机稳定性、可靠性，卧螺离心机都是一种较为理想的选择。以上内容仅供大家参考。
