上海安亭科学仪器厂生产研发的各类离心机是药剂配比实验中需要用到的仪器，常卖的型号有TDL-60B\TDL-5-A\LXJ-IIB等。文中先介绍一种三相离心机运行的情况，接着介绍药剂配比中，需要用到离心机的介绍，另外在介绍有关于系统改造方面的知识，仅供大家参考。
1、上海安亭科学仪器厂在文中介绍一种三相离心机的运行情况
三相分离装置运行初期，我们按离心机厂商提供的相关数据及试运药剂，依次检验了三相离心机的运行稳定性、处理能力及药剂的配比效果。
在试运初期，我们在供应商指导下分别使三相离心机在3、4、5m3 /h三种处理负荷下连续运行，基本符合离心机处理能力要求，但产品质量不能满足预定要求。为验证三相离心机的固相处理能力，我们将离心机进料改为罐底油泥，固相出泥呈深灰黑色，出泥连续且泥饼干燥，可堆积无流动，含水率大幅低于原设计，泥饼质量基本符合预期要求。
2、药剂配比
根据供应商建议及我们对絮凝剂、破乳剂实验室小试结果，我们对药剂的不同浓度配置进行运行对比。其中破乳剂投加量尝试了0ppm、500ppm、3000ppm及6000ppm四个点，絮凝剂尝试了0ppm、100ppm、200ppm及400ppm四个点，并对以上两种药剂的不同浓度进行了交叉试验。投药方式经过一段时间的摸索、验证后，我们发现原料的含水率对出口污油含水率的影响相对显著，为稳定原料性质、降低含水率变化幅度，我们延长原料油沉降脱水时间，初期重污油沉降脱水后进入第二个原料罐作为三相分离原料。从运行效果来看此流程有效保障了三相分离装置的原料含水率的稳定，产品合格率大幅上升。
3、系统改进
在投运初期，在处理量为5m 3 /h的条件下运行出现了离心机轴端漏液情况，经分析，导致轴端漏液的主要原因是原设计液相出口管线直径偏小，液流不畅导致，针对此情况我们对离心机液相出口管进行了加粗改造，改造完后再未出轴端现漏液现象。
三相分离系统投运后我们发现，三相离心机的PLC控制系统可能由于投药系统及其它原因导致停止进料，而蒸汽加温为手动控制，因此很难保证及时切断。为确保生产安全，我们增设了对蒸汽加温系统增设了自动切断阀，与三相离心机的PLC控制系统连锁。从以上运行结果来看试运期间三相分离装置产品油、水、渣三相主要有以下几方面的特征：
油相：出油含水率合格（协议出油含水率<2％）但不稳定，一致性较差；
水相：出水含油量与预期效果有较大差距，高于协议要求<1％；
固相：从分析数据来看含水率优于协议（协议要求平均水含量60～65％），固相出渣较干符合生产需求。
4、成功经验
a.重质污油通过离心法可大幅提高脱水效率，同时三相离心机的成功应用可将污油中的水、固相一次脱除，效率大幅提高；
b.原料的预处理十分重要。三相离心机对原料含水率十分敏感，特别在原料油含水率≥45％时成品污油含水率将大幅上升，重污油应适当预处理；
c.成品油流向管理也是非常重要的，由于三相离心机出油含水率可能存在不合格，因此对不同含水率的污油暂存时应区别进罐区别处理；
5、工艺介绍
a.工艺设计还需进一步优化，由于重污油性质不稳定，含水率变化幅度大，难以达到三相离心机入口要求，虽调整了部分工艺，但仍存在脱水效率低操作难度较大的问题；
b.重污油投加药剂后进入三相离心机停留时间过短，没有充分的混均、反应时间，引起药剂使用效率低、效果不显著；
c.原料中固相有机物含量低，矿化度高，导致泥饼含水率过低自润滑及流动性差，一定程度上增大了离心机螺旋负荷；
d.我们在化验分析时发现，原料污油经加药、加温、离心后在上层污油与下层清水之间存在一个夹层，此夹层表观性质类似浮渣，由微颗粒状的重质油颗粒或其它悬浮颗粒与间质水构成，夹层厚度随污油品质变化而变化，体积量一般在10～30％之间，经三相离心机处理后的污油也存在夹层，但夹层厚度明
显收窄，一般≦10％，试验中提高加温温度延长加温时间均不能使间质熔融聚合。由于夹层介质的比重极为接近1，同时由于间质水的存在，我们认为这是导致污油自然脱水困难的主要影响因素，经过三相离心机后的污油间质层收窄是由于大量间质转移到水相，这也正是三相离心机出水油含量偏高的主要
原因。
上海安亭科学仪器厂介绍的以上内容仅供大家参考。
