煤场长期使用的离心机在使用过程中出现严重磨损现象，造成筛篮破损或筛缝扩大，长期使用磨损筛篮，很容易造成大块煤矸石掉入离心液中，堵塞管道，导致离心机经常出现故障。对此，大同煤矿集团机电装备约翰芬雷洗选技术设备有限公司通过技术研究，合理分析了离心机工作原理，并对离心机筛篮提出若干项耐磨性技术措施，力求保证选煤厂离心机安全高效运转。
1、上海安亭介绍煤用离心机工作原理
1）
离心机脱水主要是利用固体和液体的离心力不同进行分离，包括离心过滤与离心沉降两个过程。离心过滤是将煤块与水一起加入到锥形筛面上，当锥形筛面旋转后，在离心力的作用下煤块会停留到筛面上，煤泥则会从筛缝间隙流出。离心沉降煤泥与水一起加入到锥形转子上，当锥形转子旋转后，在离心力的作用下煤块会不断下沉，下沉后的煤块在离心力进一步地挤压下挤出多余的水分。
2）当精煤进入离心机后，筛篮内壁的精煤在高速旋转下煤泥与水从筛缝流出，再经过液体排料口排出，煤块沿筛壁掉落到固体排料口排出，最终实现煤块与水的分离。从过滤离心机的工作过程能够看出，在高速旋转下煤块与水在高速旋转后，筛篮筛条对高速旋转的煤块进行挤压，煤泥与水从筛缝排出，煤块则会沿筛网内壁排出。由此可见，如何提高筛篮筛条的耐磨性和寿命是提高离心机效率的关键。
2、上海安亭介绍离心机筛篮耐磨材料研究
1）离心机筛篮筛条采用合金钢材料制成，而合金中镍含量的多少决定钢材料的耐锈程度与焊接性，随着镍含量的升高，材料的耐锈蚀与焊接性越好。钢材料中锰含量的多少决定材料的耐磨性与刚性，w（Mn）在0~11.7%范围内，随着锰含量升高筛条屈服强度增加，w（Mn）在 0~6.2%范围内快速递增趋势，（Mn）在 6.2%~11.7%范围内递增趋势减弱，当w（Mn）达 11.7%时屈服强度达到峰值，随着锰含量继续增加，屈服强度逐渐降低。
2）选煤厂在实际选煤过程中，离心机筛篮与煤块不断摩擦，是降低筛篮寿命的主要原因，所以根据不同合金含量及成本费用分析可得，决定采用204低镍高锰不锈钢作为筛篮筛条材料，该材料不仅耐磨性高，而且成本费用低
提高筛条强度。在加工筛条时应将不锈钢丝进行开扁、粗轧、精轧处理，这样不仅缩小了筛条截面积，通过计算可缩小 20%，而且大大提高了筛条硬度，可使其耐磨性提高至 1.5~3.0 倍。
3）提高筛条焊接质量。为了提高筛条焊接质量可采用氩弧焊接技术，将氩气作为焊接的保护气体，在惰性气体的保护下进行自动焊接。采用该技术后不仅降低了筛条变形度，而且提高了焊接质量，防止了筛条焊接后出现气孔、脱焊现象。 4）提高筛篮加工质量。筛网之间的连接面过度要平滑，筛条之间的高度差不得超0.1mm。
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