离心机转速的清除作用！

导读:石油钻井用离心机作为钻井液有害固相清除的重要固控设备，其使用效果直接影响钻井液性能的处理与维护难度，本文上海安亭科学仪器厂应用实测数据分析，在离心机转鼓直径及长度

来源：未知发布日期：2019-09-12 14:17【大中小】

离心机能够分离钻井液有害固相中更细小的颗粒，如何发挥离心机的最佳处理效果，减轻钻井液性能处理及维护难度，是目前迫切需要解决的问题。本文中上海安亭科学仪器厂钻井液体系为聚合物有机硅体系，密度为1.25g/cm3，漏斗粘度为47s。

1转速对水基钻井液处理的影响
根据离心机的转速变频可调的特性，使用不同转速对现场的钻井液进行处理，收集相关数据并对比分析。钻井液经振动筛及除砂器处理后的密度为1.25g/cm3，漏斗粘度为47s。离心机分别使用1000rpm、1500rpm、2000rpm、2500rpm、3000rpm的转鼓转速对钻井液进行处理，离心机进液量控制在20m3/h。不同转速对密度及漏斗粘度的影响及粒度的分析。密度及漏斗粘度对比及粒度分析见表1。
表 1 不同转速处理数据

对比不同转速处理后密度及漏斗粘度的结果可以发现，密度与漏斗粘度会随着转速的升高而下降。密度降低的同时，固相含量也随之下降。但离心机的转速越高，处理的效果也变得越不明显，可以认为对钻井液进行固相控制处理时，离心机会有一个最佳转速，最佳转速可最大效率的处理钻井液。由表1可以推测出离心机的最佳处理转速在1500rpm-2000rpm之间，过高的转速会导致处理量的减少，这也是现场使用时，固相控制所使用的转速为1700rpm，此转速在保证处理效果的同时对处理量影响也最小。随着转速的增大，颗粒累积分布为的粒径是逐渐降低的。处理前钻井液颗粒累积分布为90%的粒径是小于26.41um的，经1500rpm处理后，颗粒累积分布为90%的粒径是小于10.66um的。而再随着转速的提升，其粒径降低的越不明显，同时也说明大颗粒容易去除，而小于10um的颗粒在高转速的处理下也很难去除。

2结论
(1)离心机处理后，钻井液的密度与漏斗粘度会随着离心机转速的升高而下降。
(2)离心机的处理会有一个最佳转速，可最大效率的处理钻井液。
(3)钻井液的般土含量、塑性粘度、表观粘度、初切及100转数据，均会随着离心机转速的升高而降低。
(4)钻井液经处理后，低密度固相的含量会随着转速的升高而升高，颗粒累积分布为的粒径是逐渐降低的。

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离心机转速的清除作用！

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