如何用离心机去除氨味
导读:本文上海安亭科学仪器厂简述了推料式重碱离心机在运行中大量游离氨直接挥发出来，使离心机带现场氨味较大，严重影响了职工的身心健康，且恶化生产操作环境。
来源：未知
发布日期：2019-11-12 11:41【大 中 小】
重碱离心机在纯碱生产行业得到了越来越广泛的应用，它可以改善氨碱法纯碱生产工艺中能耗的“瓶颈”，提高产品产量、质量，降低生产成本。上海安亭科学仪器厂了解到有公司于2004年、2007年共引进7台德国Krauss-maffei公司的SZ1000/2—12/4K10推料式离心机。重碱离心机将湿重碱完成脱水后，最终将重碱卸到离心机3＃皮带上，重碱经过在离心机内部旋转、翻滚，其中的大量游离氨直接挥发出来，使离心机3＃皮带现场氨味较大，严重影响了职工的身心健康，且恶化生产操作环境。上海安亭科学仪器厂经过考察研究，在离心机重碱
3＃皮带东侧增设除氨风机，减少离心机现场氨味。
1离心机岗位生产工艺过程简介
来自重碱车间碳滤岗位的湿重碱（主要成分NaHCO3），由重碱车间1＃皮带机输送到煅烧车间离心机2＃带式输送机，再由7台犁式卸料器分配到7台离心机，湿重碱通过离心机给料螺旋送入离心机，随离心机转鼓高速旋转，部分液体会穿过滤网形成滤液进入滤液桶，固料被滤网挡住，逐渐形成环状的滤饼，随内转鼓的每次往复运动，逐渐移到外转鼓并最终进入固体卸料区，通过溜管落入离心机3＃带式输送机，经3＃带式输送机、重碱车间4＃带式输送机送到煅烧车间重碱大皮带运输机。另外，重碱也可不经离心机，由2＃带式输送机经溜管直接到3＃带式输送机；还可由重碱车间1＃带式输送机通过犁式卸料器直接到重碱车间4＃带式输送机。
2现场氨味大原因分析
对上述现场状况，上海安亭科学仪器厂认为主要是工艺设备原始设计上存在缺陷，导致现在的后果。具体缺陷表现在以下方面：
(1）空间受限。离心机厂房与煅烧老厂房相距太近，且离心机厂房西侧窗户被煅烧老厂房挡住使离心机厂房东西窗户通风受阻，导致重碱中挥发出的游离氨大量聚集在离心机3＃皮带厂房内，厂房内空气不流通，造成现场氨味大，操作环境差。
(2）设备方面。离心机3＃皮带未密封，皮带上重碱完全曝空，由于重碱中含15％左右的水分，水分中含7tt左右（到夏季高达21tt左右）的游离氨，导致重碱水分中的游离氨随气温上升，挥发到厂房中。离心机3＃皮带东西厂房虽然安装了排风扇，但是排风口离厂房窗口很近，使得含氨气体产生回流，导致排风扇使用效果很不明显。
(3）工艺方面。重碱7台离心机长期使用，因进口备件紧缺，重碱离心机得不到充分轮休，造成运行稳定，出力率降低，皮带上的重碱不能全部通过重碱离心机进行脱水，约有10％的重碱量直接走大溜子未进行脱水处理，导致重碱水分偏大，重碱中的游离氨偏大，游离氨随气温上升，挥发到厂房中。
上海安亭科学仪器厂了解到其对离心机3＃皮带进行密封处理，在皮带架上用钢板进行焊接完全密封罩住，最大程度的将皮带上湿重碱进行全密闭处理，皮带上重碱被罩住，进一步降低了离心机生产现场氨含量。第二次改造后，离心机3＃皮带现场氨含量由
20.5mg/m3减少到4.65mg/m3；现场碳酸钠含量由1.7mg/m3减少到0.3mg/m3，现场已基本无氨味，现场环境得到有效控制，改造效果显著。
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